采用镍铬钼电阻丝、硅碳棒或硅钼棒，靠电热辐射加热，升温慢、热效率低、操作不方便、热辐射强导致操作环境艰苦，但由于设备本身制造成本低，冶金行业等仍在广泛使用。
技术参数
KATANAX全自动熔样机参数
多功能
1、制备XRF分析用玻璃片
2、制备过氧化物和硫酸盐熔融样品
3、制备ICP、AA及湿法化学分析用溶液样品
4、针对熔融样品有：氧化物，矿物，金属，合金，硫化物和氟化物等等
5、实现固体氧化
生产率
1、至多可同时进行6个熔融制样
2、每小时完成24到30个样品制备
3、根据用户调节的维持温度，最大程度减少升温时间，提高生产率
加热
1、加热室温度可达到1200℃
2、用加热室内部的R型热电偶监测温度
3、用耐火材料层之间的R型热电偶监测加热室的稳定性
4、高度耐热的加热系统
5、加热组件温度高达1800℃
6、温度范围可控制在150-1200℃
控制和运行新特性
1、一键式运转方式
2、精确的温度控制（±1℃）
3、彩色LCD触摸屏用户界面
4、自动坩埚安全销
5、静音运行
软件
1、全自动化软件
2、用户自定义设置（可保存，重命名，删除或复制）
触摸屏控制--KATANAX（美国培安公司）
3、多种预设程序
4、可编程的预热模式
5、自动处于备用模式
6、“管理员”和“用户”模式分类
电子数据
1、电子骨干体系结构
2、敷形涂料PCB经涂覆处理的电路板高抗腐蚀
3、符合UL94阻燃标准
安全性
1、全封闭式的熔融环境
2、集成的安全保护罩
3、电加热，不使用任何燃料气体
4、3层不同的耐火材料可保证绝热和节能
其他技术指标
1、符合ROHS指令规范
2、USB接口
3、更强的电机驱动，稳定的单马达系统和电子器件可保证最佳坩埚摇动方式
4、振动辅助倒模
DHJ-81全自动熔样机
电 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W
炉头位置：2、4、6
温 度：800℃ - 1600℃
产 地：德国
优势
样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。
坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。
坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。
可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。
预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。
独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。
氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。
典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。
熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。
计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。
人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。
独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。
800℃ - 1600℃下熔融。
安全：
所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。
