波纹金属软管是常用的过油、过气、过水元件，根据波纹金属软管通用技术条件，在使用之前，一般要进行焊缝无损检测、性能方面检测（耐压检测、静态弯曲检测、动态弯曲检测、爆破检测）。
U型弯曲试验机工作原理
U型弯曲试验机使用的试验介质是水或液压油，安装试件后，使用加压泵进行加压，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力Ps，启动弯曲试验机，以5～30次/min 的频率往复运动。在试验过程中，检查试件有无渗漏和异常变形，当达到规定的最少弯曲次数后，在设计压力 Ps下检查软管，U 型弯曲试验机工作原理图如图1所示。
U型弯曲试验机整体结构
U型弯曲试验机的主要部件包括：U型弯曲试验架、曲柄滑块机构、减速电机、加压泵、压力监测仪表、计数元器件等。
U 型弯曲试验机的工作流程如下。
按照试件长度调整 A1与 A2端的间距至规定长度，固定 A1端。打开所测试软管的两端截止阀，启动压源将 10# 航空液压油注入进油管、试件、回油管中，完成后，将回油管端截止阀关闭；当试件中的压力达到规定的压力值 Ps后，关闭进油端的截止阀。检查油路是否存在渗漏现象，然后，启动电机进行试验。在试验过程中，按一定时间记录压力表数值，并检查试件是否有异常变形和漏油现象，到达规定试验次数后，电机停止工作，记录压力表数值并检查试件是否有异常变形和漏油现象，技术要点如下。
（1） 行程 S=250mm的往复运动，选定曲柄滑块机构来实现，将 A2端与滑块相连并安放在直线导轨上，使 A2端能沿导轨运动，电机驱动曲柄滑块机构进行运动，最终实现 A2端的行程为 250mm 往复运动。同时调整电机的转速，使 A2端的往复频率满足每分钟5～30 次。
（2） 波纹金属软管在工作状态时，其内部介质为液压油，因此油源及加压泵中使用 10# 航空液压油，使试验介质与工作介质一致。
（3） A1端也通过滑块安装在导轨上并能够自由滑动和锁紧，使 A1与 A2的间距满足 2Rd。
（4） 在 A1和 A2两端分别安装截止阀，试验前，在金属软管充满工作压力后关闭两侧截止阀，实现试件的密封，并在其中一侧安装压力表，用以检测试件内部液体压力。
（5） 使用计数继电器控制电机的运行并记录运动次数，达到规定次数后将电机停止。
U型弯曲试验机的PLC系统
U 型弯曲试验机使用了 PLC 控制系统，将计数控制、油压监测、信号报警集成在 PLC 系统中，具体的工作情况如下。
计数控制：通过接地开关将信号传入 PLC，由 PLC实现计数及后续的动作控制。
实时监测：通过加在滑块 2 上的压力传感器，将监测到的管内压力实时进行反馈。
信号报警：当管内的压力低于设定的数值时，发出报警信号并使电机停止，等待人工处理。若非试件造成的漏油泄压，找到出现问题的位置并进行处理，重新将压力充至指定数值，继续进行试验。若为试件问题产生的漏油泄压，记录当前计数数值，试验结束。
