YA-1542圆振动筛/新乡宏达振动筛厂家

YA-1542圆振动筛/新乡宏达振动筛厂家

河南新乡
65000/ 台
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YA-1542圆振动筛/新乡宏达振动筛厂家

YA圆振动筛详细说明 详细介绍:YA圆振动筛的概述:

YA圆振动筛是我厂根据国内客户需要,吸取国外先进技术开发的产品。其振动参数与德国KHD公司生产的筛机相仿,YA圆振动筛筛箱运动轨迹为圆,适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。机体采用框架式结构,利用普通电机外拖动振动器使筛体沿激振力方向作周期限性往复振动,物料在筛面上连续作圆运动,从而达到筛分目的。


YA圆振动筛主要特点:

1.环槽铆钉联接、结构先进,坚固耐用。

2.采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳。

3.采筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷。

4.结构先进、采用块偏心作为激振力,激振力强、电耗低、噪音小。

5.采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大。

6.振动器采用大游隙轴承,稀油润滑、噪声低、寿命长。另部件通用性强,维修方便。 注:一般振动电机安装在筛框的右侧,也可以安装在筛框的左侧,如无特殊要求,我厂按照物料运动方向的右侧安装供货。YA圆振动筛的技术参数:型号筛网面积(m2)筛面倾角(°)筛孔尺寸(mm)筛网

结构给料粒度(mm)处理量(t/h)振次()双振幅(mm)功率(kw)重量(Kg)YA12364.3206-50编织≤2.YA12364.36-50编织≤2.YA15304.56-50编织≤2.YA15365.46-50编织≤2.YA15365.46-50编织≤4.YAH15365.430-150冲孔≤40YAH15365.430-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA15426.56-50编织≤20.YA15426.56-50编织≤20.YA15487.26-50编织≤20.YA15487.26-50编织≤20.YAH15487.230-150冲孔≤40YAH15487.230-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA18366.56-50编织≤20.YA18366.56-50编织≤20.YAH18366.530-150冲孔≤40YAH18366.530-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA18427.66-50编织≤20.YA18427.6650编织≤20.YAH18427.630-150冲孔≤40YAH18427.630-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA18488.66-50编织≤20.YA18488.66-50编织≤20.YAH18488.630-150冲孔≤40YAH18488.630-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA-50编织≤21.518.590002YA-50编织≤21.YAH-150冲孔≤40.YAH-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA216012.66-50编织≤20.518.599202YA216012.66-50编织≤20.YAH216012.630-150冲孔≤40YAH216012.630-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA244811.56-50编织≤20.518.59830YAH244811.530-150冲孔≤40YAH244811.530-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA246014.46-50编织≤20.YA246014.46-50编织≤20.YAH246014.430-150冲孔≤40YAH246014.430-150

6-50上冲孔

下编织≤40YA圆振动筛使用与维护:

1.筛机启动前,应检查各紧固件螺栓有无松动,如有松动应重新紧固一次。

2.筛机空载运行4—6小时,要求筛体平稳。无横摆及异常声音激振器轴承温度≤7512。

3.空转运行后,应将各部位螺检重新紧固一次。

4.正常运转后,定期检查各紧固件螺栓紧固情况。

5.经常检查易损件、使用和维护,请参照振源使用说明书。(振动电机使用3个月后加油一次,激振器每月加油一次,半年一小修,一年一大修)。

6.停车前应先停止给料,待筛面物料走完后再停车。YA圆振动筛选型须知:

1.筛机分单层和双层,并有轻型和重型之分。

2.筛网结构有编织网、冲孔筛板。如果选用铁式筛板可按要求设计。

3.双层筛上层筛面选定的筛孔尺寸超过技术性能及参数中规定的筛孔尺寸时,应按要求设计。

4.电动机可安装在左侧或右侧,无特殊要求按安装图安装、供货。

5.给料箱为选择件,用户如有要求,可供给料箱。

6.在选用时如有改变筛面倾角的要求,可另行设计。友情提示:

振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况,如发现运动不正常或异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。



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