metalelektro HCscan Rail&Frog eddy current measuring device
无损检测中的涡流技术
MAC's® 涡流测试 (ECT) 系统结合了基于计算机的测试仪器和使用两种 ECT 线圈技术的测试线圈：环绕和扇形线圈，以及旋转或旋转探针线圈。
环绕和扇形涡流线圈测试以这种方式执行：
产品通过或靠近已被交流电激励的电气测试线圈。
这会在测试材料周围或在扇形线圈的情况下，在线圈下方的区域中感应出涡流。
短暂的、间歇性的异常或缺陷会导致仪器检测到的涡流模式发生变化。
旋转探头涡流测试执行如下：
产品通过旋转的测试探针纵向移动，从而形成螺旋搜索模式。
当探头通过缺陷时，会检测到感应涡流图案的变化。
可以始终如一地检测到的最小缺陷长度是探头旋转速度和材料吞吐速度的函数。
旋转检测是检测非磁性和磁性等级线材和棒材的接缝型表面缺陷的首选方法。
环绕/扇形 ECT 传感器的典型应用是：
在线或离线检测磁性和非磁性线材、棒材和管材的短表面和一些亚表面缺陷。
检查焊接管在焊接区或整个圆周上的短内径或外径缺陷。
测试均匀的横截面材料，包括正方形、矩形、六角形和圆形。
检查小直径导线或管子是否存在短路缺陷。
检查连续性并定位单芯和多芯绝缘电线电缆中的焊缝
在测试磁导率高于 1 的碳钢、奥氏体不锈钢和合金钢时，通常需要用磁场使材料饱和。这具有平衡材料中渗透率变化的效果，否则会干扰ECT。饱和线圈用于创建 ECT 线圈在其中起搏的饱和场。
351 系列线圈平台
旋转探头 ECT 传感器的典型应用是：
检测冷拔线材或切割长度棒材中的接缝型表面缺陷。
根据连续的线材操作进行检查，例如拉丝、零件成型、重新绕线或直线切割。
检查切割长度，通常是离线的。
测试零件，例如小轴和轴承的纵向表面缺陷。
涡流技术可用于黑色和有色金属材料。
手动滚动接触疲劳裂纹（HC）测量装置
该设备可以通过手动操作的探头测量小的滚动接触疲劳裂纹，还可以检查修正这些裂纹的磨削活动
HC 损伤深度显示，分辨率为 0.1 mm
HCscan Rail & Frog 也能够测量锰合金钢（例如青蛙）
选项：蓝牙连接和软件，用于在 Android 设备（智能手机）上的基于时间的图表上显示测量结果
2通道滚动接触疲劳裂纹（HC）测量装置
适用于检测轨面轨距角部滚动接触疲劳裂纹
它有两个涡流探头，用于扫描待检查的钢轨表面。探头可以预设在四个不同的位置
距离函数测量的数据实时显示在时间图和矢量图上
HCscan Dual Rail & Frog 也能够测量锰合金钢（例如青蛙）
结果通过无线连接显示在便携式计算机上
4通道滚动接触疲劳裂纹（HC）测量装置
适用于在涡流测量原理下通过扫描轨道表面来检测滚动接触疲劳裂纹
它的 4 个探头可以设置在轨轮连接的整个表面上的测量位置。探头的位置是可变的
有 20 种不同的探头位置可供选择
GF-04 Rail & Frog 也能够测量锰合金钢（例如青蛙）
评估测量结果和打印协议可以通过办公室的程序来完成
通道滚动接触疲劳裂纹（HC）测量装置
每个轨道的 4 个探头可以设置在轨道-车轮连接的整个表面上的测量位置。探头的位置是可变的
GF-08 Rail & Frog 也能够测量锰合金钢（例如青蛙）
拖曳式8通道滚动接触疲劳裂纹（HC）测量装置
每个轨道的 4 个探头可以设置在轨道-车轮连接的整个表面上的测量位置。
探头可以设置在 20 个不同的位置
距离功能测得的数据在时间图上实时显示
测量速度可达15km/h
测量单元由气动系统移动
